河北卓普装备氯化钙三效蒸发器氯化钙四效蒸发器设备材质换热管选择钛2钛10壳成选择2205不锈钢材质

一、设备简介

河北卓普化工设备公司长期致力于各化工单元操作的设计和生产研究，尤其是蒸发、结晶、干燥单元，并拥有多项研究成果。

电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废;(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗较板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的 "跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等离子和等，有些属于物质。

物料名称：氯化钙废水；

进料总量：12.5t/h；

进料温度：30℃

溶液沸点升高：

蒸发量9.1667t/h

蒸汽压力：0.9MPaG

一、蒸发方式选择

采用四效逆流蒸发工艺。由于物料原始浓度不高，无结晶，但是考虑里面有一些其他钙类盐，结垢比较严重，所以采用抗结晶结垢比较强的惰性粒子循环强制蒸发器。

强制循环蒸发器是依靠外加力（循环泵）使液体进行循环。惰性粒子循环强制循环蒸发器用于避免在加热面上沸腾的产品而形成结垢或产生结晶。为此，管中的流动速度必须高。当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器的压力降低时部分蒸发，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度。由于循环泵的原因，蒸发器的操作与温差基本无关。物料的再循环速度可以精确调节。蒸发速率设定在一定的范围内。在结晶应用中，晶体可以通过调节循环流动速度和采用特殊的分离器设计从循环晶体泥浆中分离出来。设备采用泵强制循环，具有蒸发速率高，浓缩比重大，特别适用于浓度或粘度较高物料的蒸发。

本强制循环蒸发系统的特点：

1)溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动，循环速度一般可达1.0-3.5米/秒，传热效率和生产能力较大。

2) 原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向**动。

3) 物料在换热器内不蒸发，在分离器中闪蒸，蒸气在分离器中由上部排出，流体受阻落下，锥形底部被循环泵吸入，再进入加热管，继续循环。

4）上部装有惰性粒子收集装置，下部有惰性粒子分布装置，保证惰性粒子均匀分布到每个换热管，强化传热和清理换热管内壁的结晶。

优点：传热系数大、抗盐析、抗结晶、适应性强、易于清洗。

二、工艺流程说明

1）物料流程：

物料首先进入进入乏汽预热器预热，之后进入冷凝水预热器进行预热，然后进入生蒸汽冷凝水进行预热，预热后的溶液进入四效蒸发循环系统，通过蒸汽加热，溶液在四效蒸发系统循环蒸发，达到一定的浓度后，进入三效蒸发系统，在三效蒸发系统内继续蒸发，物料蒸发到一定的浓度后，进入二效蒸发系统，在二效强制循环泵的作用下继续蒸发，物料蒸发到一定的浓度后，通过泵过料到一效蒸发系统，在一效继续蒸发，浓度达到30%后直接出料。

2）蒸汽流程

加热用饱和蒸汽进入一效蒸发器加热室加热物料溶液，一效产生的二次蒸汽进入二效加热室加热溶液蒸发，二效蒸发产生的二次蒸汽做为三效加热室的加热蒸汽，对三效进行加热蒸发。三效蒸发产生的二次蒸汽为四效加热室的加热蒸汽，四效蒸发产生的二次蒸汽先进入乏汽预热器冷凝下来一部分二次汽对物料进行预热，之后进入间接冷凝器冷凝后，进入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。

不凝气排放

一效加热室和二效加热室的不凝气压力较高，直接排放到外界，三效和四效加热室的不凝气压力较低，通过管路排放到真空管路，然后经真空泵排放到外界。

真空系统

本系统采用真空负压操作，既提高了蒸发效率又降低了液相温度，从而在达到蒸发目的的同时改善设备使用环境，延长设备使用寿命。

系统真空由水环式真空泵提供，大部分工作液可循环使用，排出的部分可与冷凝水一起利用。

材质选择

蒸发器接触物料部分高温TA10，低温TA2材质。