盘式干燥机与其他干燥机相比,主要优点为: 2.劳动环境相对较好,粉尘较少。 3.干燥效率比较高,通常传热系数可达到550左右。 4.立式安装,设备保温比较好,温度损失少,能耗低,热源和蒸汽利用率高,所需动力小。 5.占地面积小,结构紧凑,设备安装简单。 6.尾气排放速度低,粉尘夹带较少。 7.各个盘子的温度可设计时考虑温度阶梯,控制不同盘子的温度。 8.设备一般部件为标准化部件,根据工况组装,适用能力强。 9.可使用溶剂回收与真空的场合。 盘式干燥机的主要缺点: 1. 盘式干燥机传动比较复杂,部件较多,常规生产中,时间长,运行环境复杂,一般需要定时检修更换损坏的部件,比较容易损坏的部件为耙杆,耙叶等。 2. 对于坚硬物料,对于盘子与耙叶的磨损比较严重,可以考虑更换氧化铝烧结耙叶,减少磨损,盘子的壁厚可以适当的加厚。 3. 加热盘的用材较多,加工比较复杂,设备的投资比较大。 4. 设备中需要耙叶不断的搅拌物料,容易使物料破碎,粒径变小,对于要求粒度的物料不大实用。 5. 对于容易粘结与热敏性物料不适用,但热敏性物料降低温度后,能够满足的,可以考虑热水加热或者是采用真空操作等。 原创文章,禁止转载! |
盘式连续干燥器是一种新型的传导式干燥设备,具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时,其配置简单,不需配备气流型干燥器所必须配置的旋风除尘器和袋式过滤器等粉尘后处理设备,不使用热风作为加热介质,因此,不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。
盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、转动装置装置、外壳等组成,中空的干燥盘一端通入热水,从另一端排出,循环使用。干燥盘分为大盘和小盘两种,在干燥器内水平层式布置,干燥盘静止不动,物料在大盘上在耙叶运动的作用下由外向里运动,由大盘的里缘落入小盘的里缘,物料在小盘上由里向外运动,由小盘的外缘落入大盘,物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动,在运动过程中被干燥盘加热,进行传热传质完成干燥作业,根据被干燥物料的产量、性质、初始及较终含水量,确定干燥盘层数(干燥面积)。盘式干燥器立式工作,湿物料由**部的加料口加入,通过每层干燥盘后由干燥器的底部排出,整个干燥过程密闭操作,从物料中释放出的湿气由干燥器**部的尾气管直接排入大气,该尾气主要成份是水蒸汽,不存在被干燥产品的夹带,也不会产生对环境